Производството на цимент е процес с непрекъснат поток от абразивен материал — от натрошаването на суровината до смилането на клинкера. Всяка повърхност, с която този поток влиза в контакт, с времето изтънява, а голяма част от непланираните спирания се дължат на облицовка, улей или лопатка, които не са сменени навреме. В тази статия обясняваме при резервните части за циментов завод къде се концентрира износването, какви критерии са важни при избора на материал и на какво се обръща внимание при производството. Информацията е с общ характер; стойностите на твърдост, температурните граници и диапазоните на дебелина трябва да се вземат от актуалните технически листове на производителя на материала.

Къде се Концентрира Износването в Циментов Завод?

Износването се увеличава в точките, където материалът тече бързо, удря се или сменя посоката си. Такива са входовете и облицовките на трошачките, захранващите фунии, точките на прехвърляне на конвейерите, корпусите и кофите на кофъчните елеватори, изходите на силозите, колената на циклони и въздуховоди, както и входните и изходните улеи на мелниците. Механизмът на износване във всяка от тези точки е различен. При трошачката преобладава ударът, а по дългите улеи и повърхностите на фунии изпъква износването при плъзгане. При въздуховоди, пренасящи прах и ситни частици, частиците, удрящи с висока скорост, създават непрекъсната ерозия.

Материал не се Избира, Преди да е Определен Видът на Износването

Първата стъпка при правилния избор на материал е да се установи на какъв вид износване е подложен детайлът. При износване при плъзгане материалът се движи по повърхността с триене и плочите с висока твърдост дават ясно предимство. При ударно износване върху плочата падат големи късове и много твърд, крехък материал в този случай може да се напука. Дори в рамките на едно и също съоръжение различните зони понасят различно натоварване: входът на една фуния поема удар, а долната ѝ част е подложена на износване при плъзгане. Затова оценката по зони дава по-добър резултат от прилагането на една-единствена марка върху целия детайл.

Клинкер и Влияние на Температурата

В циментовия завод температурата е един от най-критичните входни параметри при избора на материал. Изходите на охладителя на клинкер, улеите, пренасящи горещ клинкер, и съоръженията близо до пещта са в контакт с висока температура. Закалените и отвърнати износоустойчиви плочи като Hardox могат да загубят твърдост над определена температура; тази граница варира според марката и трябва да се провери в актуалните документи на производителя. В зоните с висока температура трябва да се обмислят други материални решения или да се изгради конструкция, при която плочата не е в пряк контакт с горещата повърхност. За съоръженията от студената страна това ограничение обикновено не важи и износоустойчивите плочи могат спокойно да се използват.

Избор на Марка: Баланс между Твърдост и Жилавост

При износоустойчивите плочи с нарастване на твърдостта се увеличава устойчивостта на износване при плъзгане, но жилавостта и огъваемостта намаляват. По повърхностите на улеи и фунии, където ударът е ограничен, по-твърдите марки могат да осигурят дълъг живот. При детайли със сложна геометрия и удар по-балансираната марка намалява както риска от напукване, така и трудността на производството. Статията ни за избора на Hardox износоустойчива плоча, в която сравняваме марките подробно, съдържа критериите, които могат да се следват при вземането на това решение. За точните диапазони на твърдост и границите на дебелина отново трябва да се ползват техническите листове на производителя.

На какво да се Обърне Внимание при Проектирането на Резервни Части

Резервната част не е задължително точно копие на оригинала; тя може да се подобри, като се вземат предвид данните за износване. В бързо износващата се зона може да се добави допълнителна дебелина или наварка с висока твърдост, могат да се предпочетат сегментирани конструкции, които улесняват смяната, а болтовите връзки могат да се уредят така, че да се демонтират и монтират без заваряване. Тъй като времето на престой е една от най-скъпите позиции за завода, конструкцията на детайл, който може да се сменя бързо, често струва повече от разликата в цената на плочата. Ако размерите се снемат от образец или чрез сканиране на стария детайл, рискът от несъвпадение при монтажа намалява.

Производство: Рязане, Огъване и Заваряване

Производствените граници на избрания материал влияят пряко върху конструкцията на детайла. С нарастване на твърдостта се увеличават силата на огъване и пружинирането, а рискът от напукване расте; подробности ще намерите в статията ни за огъването на Hardox стомана. При заваряването предварителното загряване, топлинният внос и контролът на температурата между пасовете варират според марката и дебелината; статията за предварителното загряване и контрола на топлинния внос при заваряване на Hardox е полезен ориентир. Методът на рязане също определя качеството на ръба и топлинно засегнатата зона, затова трябва да се планира от самото начало.

Начин на Свързване: Болтово или Заварено?

Начинът, по който износоустойчивата плоча се закрепва към основната конструкция, влияе както на времето за монтаж, така и на живота на плочата. Заварената връзка дава здрава конструкция, но създава топлинно засегната зона върху плочата и е трудна за демонтаж. Болтовата връзка ускорява смяната, но детайлите на отворите и зенковките трябва да се проектират според дебелината на плочата и обработваемостта на материала. При много твърдите марки пробиването е по-трудно, затова тези детайли трябва да се решат на етапа на проектиране. Важно е и защитата на точките на свързване срещу износване; главите на болтовете, оставени открити по посока на потока, могат да причинят ранна повреда.

Общи Разходи за Притежание

При избора на резервни части да се гледа само единичната цена е подвеждащо. По-дълготрайният материал намалява честотата на смяна и свива престоите, труда и спомагателните разходи като кран и скелета. От друга страна, погрешният избор на марка, например прекомерно твърда плоча в зона с удар, може да заличи очакваното предимство чрез ранно напукване. Затова животът, лекотата на смяна и производствената цена трябва да се оценяват заедно. Ако данните за износването се записват редовно, решението за марка и дебелина при следващите смени се взема на по-стабилна основа.

Проекти за Циментови Заводи с DMK Makina

Базирана в Люлебургаз, DMK Makina предлага заедно доставка на износоустойчиви части Hardox, рязане, огъване и заварено производство на клиенти от регионите Тракия и Мармара и от турския и европейския пазар. Условията на работа, информацията за температурата и характерът на износване на детайла се оценяват заедно и се предлага решение, подходящо за производство. Производството на резервни части може да се планира със снемане на размери от чертеж, образец или стария детайл.

Заключение

Подходящият материал за резервни части за циментов завод се избира чрез съвместен анализ на зоната на износване, вида на износването и температурата. Освен марката, начинът на свързване, лекотата на смяна и производствените ограничения също определят живота. Споделете условията на работа и чертежа на детайла във вашия завод и нека заедно определим подходящия материал и производствен план.