Износоустойчивите плочи с висока твърдост, като Hardox, се предпочитат в тежки приложения като кофи, каросерии на самосвали, компоненти на транспортьори и защитни плочи за трошачки. Тези материали предлагат висока твърдост и устойчивост на износване, но същото свойство прави огъването по-трудно в сравнение с конструкционната стомана. Лошо планирано огъване може да доведе до напукване, непредвидимо пружиниране и прекомерно натоварване на машината. В тази статия разглеждаме в общи линии точките, на които трябва да се обръща внимание при огъване на Hardox стомана.

Защо Hardox се Огъва по-Трудно?

Плочите Hardox имат висока граница на провлачане и якост на опън. В сравнение с конструкционна стомана със същата дебелина е необходима много по-голяма сила за огъване, а материалът пружинира по-осезаемо след огъването. Освен това с повишаване на твърдостта пластичността намалява; плоча, огъната с много малък радиус, носи по-висок риск от поява на пукнатини по външната повърхност. Затова планът за огъване на Hardox трябва да се подготвя по-внимателно, отколкото при обикновеното огъване на ламарина.

Правилен Избор на Радиус на Огъване

Минималният радиус на огъване зависи от марката на материала, дебелината на плочата и посоката на линията на огъване спрямо посоката на валцуване. Огъването перпендикулярно на посоката на валцуване обикновено е по-безопасно; при успоредно огъване рискът от напукване е по-висок. Производителят публикува препоръчителни минимални радиуси за всяка марка и тези стойности трябва винаги да се проверяват с актуалните документи на производителя преди прилагане. Колкото е възможно по-големият радиус на етапа на проектиране намалява както риска от напукване, така и натоварването на машината. Този подход е част от принципите на проектирането за производство.

Пружиниране и Как се Компенсира

При високоякостните стомани пружинирането след огъване е осезаемо по-голямо, отколкото при конструкционната стомана. За достигане на целевия ъгъл се прилага повече преогъване. Тъй като размерът на пружиниране зависи от марката на материала, дебелината, радиуса и отвора на V-канала, най-надеждният подход е да се направят пробни огъвания на първите детайли, за да се определи корекцията на ъгъла. Съвременните CNC абкант преси улесняват това с измерване на ъгъла и автоматична корекция. Тъй като малки разлики могат да се появят дори в рамките на една и съща партида плочи, при серийна работа се препоръчва периодичен контрол на ъгъла.

Избор на V-канал и Инструмент

При високоякостни материали използването на широк V-канал намалява необходимата сила на огъване и намалява напрежението в зоната на огъване. Но с разширяването на V-канала се увеличава и минималната дължина на фланеца, и това ограничение трябва да се има предвид в проекта. Инструментите трябва да са подходящи за това голямо натоварване и износване; предпочитат се върхове, съответстващи на радиуса на огъване, и закалени инструменти. Неправилно избраните инструменти могат да повредят както детайла, така и машината.

Тонаж и Капацитет на Машината

Силата на огъване се изчислява според дебелината на плочата, якостта, дължината на огъване и отвора на V-канала. При Hardox тази стойност е далеч по-висока, отколкото при конструкционна стомана със същата дебелина. Капацитетът на машината трябва да се оценява не само по номиналния тонаж, а заедно с допустимото натоварване на единица дължина на огъване. Работата близо до границата на машината създава риск както за безопасността, така и за живота ѝ. С увеличаване на дебелината могат да се обмислят алтернативи като фрезоване на канал вместо огъване с един проход.

Подготовка на Повърхността и Качество на Рязането

Началото на пукнатините често е в дефекти по срязаните ръбове и повреди по повърхността в зоната на огъване. Важно е срязаните ръбове близо до линията на огъване да нямат грат, оксиди или остри ъгли. След лазерно или плазмено рязане почистването и при нужда леко заобляне на ръба намаляват риска от напукване. Външната повърхност под напрежение при огъване трябва да е без нарези като драскотини и следи от заваряване. Как методът на рязане влияе на качеството на ръба, сравнихме в статията за гилотинното и лазерното рязане.

Термична Обработка и Горещо Огъване

Hardox губи твърдостта, получена чрез специалната си термична обработка, над определена температура. Затова нагряването на плочата за огъване или прилагането на пламъчна подкрепа може да намали износоустойчивите свойства на материала. Предпочита се студено огъване в съответствие с препоръките на производителя; за случаи, изискващи нагряване, задължително се консултирайте с документите на производителя. Ако е планирано заваряване след огъването, предварителното загряване и контролът на топлинния внос също трябва да се планират според марката на материала.

Безопасност и Манипулиране

Преместването на тежки и твърди плочи изисква правилно захващане и безопасно позициониране. При плочи, огънати с голяма сила, освобождаването на напрежението може да причини неочаквано движение; операторът трябва да пази безопасно разстояние по време на огъването, а защитните системи на машината трябва да са активни. Последователността на огъване трябва да се планира така, че детайлът да може да се извади от машината и при последователните огъвания да няма сблъсък.

Работа с Hardox при DMK Makina

Базирана в Люлебургаз, DMK Makina предлага заедно износоустойчиви части Hardox, рязане, огъване и заварени изделия на клиенти от регионите Тракия и Мармара. Според марката на плочата, дебелината и геометрията на огъване планира радиуса, V-канала и тонажа с цел резултати без пукнатини и с добра повторяемост.

Заключение

Огъването на Hardox стомана може да се извърши безопасно с правилен радиус, компенсация на пружинирането, подходящ V-канал и достатъчен капацитет на машината. Споделете чертежа на детайла заедно с информация за марката и дебелината и нека изградим плана за огъване заедно.