Детайл, който изглежда перфектно на чертежа, не е непременно лесен и икономичен за изработване в цеха. При специалните изделия по-голямата част от цената се определя от решенията, взети на етапа на проектиране. Ненужно строгите допуски, трудни за изработване геометрии или грешният избор на материал пряко увеличават цената на офертата, срока за доставка и риска от грешки. Проектирането за производство означава да се приведе детайлът в съответствие с производствения процес, без да се жертва функцията му. В тази статия разглеждаме основните правила за проектиране, които можете да приложите при проекти за специални машини и ламаринени детайли.

Защо е Важно Проектирането за Производство?

Проект, който не съответства на производствения процес, трябва да бъде тълкуван, променян или решаван със специална екипировка в цеха. Това води до кръгове на ревизии, време на изчакване и повишаване на цената. Познаването на границите на производствените методи от самото начало позволява стъпките рязане, огъване, заваряване и повърхностна обработка да се свързват гладко. Когато инженерът и производителят работят заедно рано, проектът се оптимизира в най-евтиния момент за промяна — на чертожната маса.

Определяйте Допуските според Реалната Нужда

Задаването на тесен допуск на всеки размер е честа грешка. Тесните допуски означават допълнителна обработка, измерване и риск от брак. Допуските трябва да се определят според изискванията за монтаж и функция; тесни допуски се оставят за критичните повърхности и спрягащите се размери, а за останалите се приема естественият допуск на производствения метод. Например точността на контура при лазерно изрязани ламаринени детайли е достатъчна за повечето приложения, а размерите след огъване трябва да отчитат естествените отклонения при огъването.

Правила за Проектиране при Огъване

При ламаринените детайли радиусът на огъване трябва да се подбира според вида и дебелината на материала; твърде малък радиус увеличава риска от напукване. Отвори и изрези, разположени твърде близо до линията на огъване, се деформират при огъването, затова между отворите и линията на огъване трябва да се оставя достатъчно разстояние. Късите фланци може да не могат да се огънат със стандартни инструменти и да изискват специални. Използването на един и същ радиус на огъване в целия детайл намалява настройките на машината и времето. Планирането на посоките на огъване така, че детайлът да се обработва без обръщане, също съкращава времето за производство.

Проектиране на Заварки и Съединения

При заварените конструкции съединенията трябва да се проектират така, че горелката на заварчика да има достъп. Недостъпните шевове водят до проблеми с качеството. Избирането на по-голям от необходимото шев увеличава както цената, така и деформацията; подробности ще намерите в статията ни за предотвратяването на деформации при заваряване. Използването на самопозициониращи се слотове и шипове намалява нуждата от допълнителни приспособления и предотвратява грешки при монтаж. Симетричният дизайн помага за балансиране на напреженията при заваряване.

Избор на Материал и Дебелина

Изборът на материал не се ограничава до якостта; обработваемостта, заваряемостта, пригодността за повърхностна обработка и срокът на доставка също са определящи. Използването на стандартни за пазара дебелини на листове и размери на профили подобрява както цената, така и срока. В зоните на износване могат да се разгледат специални износоустойчиви плочи, а в конструктивните зони — по-икономични конструкционни стомани. Използването на материал, по-дебел от необходимото, увеличава теглото и времето за обработка; прекалено тънкият материал причинява проблеми с твърдостта.

Проектиране според Метода на Рязане

Методът на рязане влияе на проекта. При лазерното рязане много малките отвори трябва да се ограничават спрямо дебелината на материала, а контури, разположени много близо един до друг, трябва да се разполагат на разстояние, за да се избегне топлинно влияние. Как параметрите на рязане влияят на качеството, разгледахме в ръководството за настройките на дюзата и налягането на газа при фибро лазерно рязане. Избягването на ненужни изрези и издатини, така че детайлите да се разполагат ефективно върху листа (нестинг), намалява процента на отпадъка.

Повърхностна Обработка и Монтаж

При детайли, които изискват боя или покритие, в проекта трябва да се добавят отвори за оттичане и обезвъздушаване, за да може покритието да достигне до всички повърхности. При затворените кутийни профили отворите за вентилация предотвратяват натрупването на течност при покритието и образуването на налягане при горещи процеси. Достъпните точки за монтаж улесняват поддръжката и ремонта. Използването на стандартни болтове и крепежни елементи намалява нуждата от специални части.

Прототип и Серийно Производство

Единичното специално изделие и серийното производство изискват различни стратегии за проектиране. При единични бройки се открояват гъвкавостта и бързото производство; при серии — повторяемостта, използването на приспособления и единичната цена. Споделянето на очаквания брой на етапа на проектиране позволява правилно да се планират производственият метод и приспособленията, които изискват инвестиция. Малките подобрения след одобрение на първия образец могат да донесат осезаема икономия при серийното производство.

Работа с DMK Makina на Етапа на Проектиране

Базирана в Люлебургаз, DMK Makina прави оценка на технологичността още на етапа на чертежа в проектите за специални изделия на клиенти от регионите Тракия и Мармара и предлага предложения, които намаляват цената. Като производител, който управлява рязането, огъването, заваряването и повърхностната обработка под един покрив, можем предварително да предвидим как проектът ще се държи през целия процес.

Заключение

Проектирането за производство намалява цената и срока чрез реалистични допуски, спазване на правилата за огъване и заваряване и правилен избор на материал и метод на рязане. Споделете чертежа си и нека го прегледаме заедно от гледна точка на технологичността.