Постигането на висококачествен разрез с чист ръб при фибро лазерно рязане зависи от правилния избор на дюза и настройка на налягането на газа. Тези два параметъра трябва да се оптимизират заедно с много други фактори, от скоростта на рязане до вида на материала. В тази статия разглеждаме как настройките на дюзата и налягането на газа влияят на качеството на разреза при фибро лазерно рязане.
Видове Режещ Газ
Най-често използваните режещи газове при фибро лазерно рязане са кислород, азот и сгъстен въздух. Кислородът увеличава скоростта на рязане във въглеродна стомана благодарение на екзотермична реакция, но оставя оксиден слой по ръба на среза. Азотът, като инертен газ, осигурява необоксидирани, чисти и лъскави ръбове; предпочита се особено при неръждаема стомана и алуминий. Сгъстеният въздух е по-евтина алтернатива, използваема при тънки до средно дебели материали.
Как Типът и Диаметърът на Дюзата Влияят на Качеството на Разреза
Диаметърът на дюзата определя как газовият поток се насочва към зоната на рязане. По-малките дюзи осигуряват по-фокусиран, прецизен газов поток при тънки материали, помагайки за постигане на по-тесен разрез и чист ръб. При дебели материали по-големите дюзи осигуряват необходимия дебит на газ за ефективно отстраняване на разтопения материал от зоната на рязане.
Настройка на Налягането на Газа според Дебелината на Материала
При рязане с азот, тънките материали (1-3 мм) използват високо налягане (15-20 бара) за бързо и чисто рязане, докато дебелите материали (над 10 мм) изискват налягане, регулирано за пълно отстраняване на разтопения метал — но прекомерно високото налягане ненужно увеличава консумацията на газ. При рязане с кислород налягането обикновено се поддържа по-ниско (0.5-1.5 бара), тъй като рязането се подпомага в голяма степен от екзотермичната реакция.
Височина на Дюзата и Връзка с Фокуса
Разстоянието между дюзата и повърхността на материала (standoff distance) пряко влияе както на позицията на фокусната точка на лазерния лъч в материала, така и на ефективността на газовия поток. Прекалено голямото разстояние причинява разсейване на газовия поток, докато прекалено малкото носи риск от сблъсък между дюзата и материала. Съвременните CNC лазерни системи автоматично контролират това разстояние с капацитивни сензори.
Чести Дефекти при Рязане и Техните Причини
Образуването на шлака по ръба на среза обикновено се дължи на недостатъчно налягане на газа или неправилен избор на дюза. Набраздяването на повърхността на среза може да е признак за несъответствие между скоростта на рязане и налягането на газа. Непълното проникване обикновено е резултат от ниско налягане на газа, неправилна позиция на фокуса или прекалено висока скорост на рязане.
Процесът на Фибро Лазерно Рязане в DMK Makina
Базирана в Люлебургаз и обслужваща клиенти в регионите Тракия и Мармара, DMK Makina оптимизира диаметъра на дюзата, вида на газа, налягането и височината на дюзата за всеки материал и дебелина в своите услуги по фибро лазерно рязане, доставяйки висококачествени, повторяеми резултати.
Заключение
Правилната настройка на дюзата и налягането на газа при фибро лазерно рязане пряко влияе на качеството на разреза, скоростта на рязане и оперативните разходи. Систематичната оптимизация на тези параметри според вида и дебелината на материала осигурява последователни, висококачествени резултати от производството.
