Отворът на V-матрицата, използвана при огъване с абкант преса, пряко определя както необходимата сила на огъване, така и минималната дължина на фланеца (ръба), която може да се остави на детайла. Когато тази връзка се пренебрегне на етапа на проектиране, в производството могат да възникнат проблеми, като детайл, който не може да бъде огънат, или вътрешен радиус, различен от предвидения. В тази статия разглеждаме връзката между v-отвор и минимален фланец при избора на инструментариум за абкант преса и факторите, които я влияят.

Какво Определя V-Отворът?

Отворът на V-матрицата е широчината на канала, в който потъва материалът по време на огъването. Като общо правило, отворът на V-матрицата се избира между приблизително 6 и 10 пъти дебелината на материала; точната стойност варира според вида на материала, якостта и желания вътрешен радиус. По-тесен V-отвор изисква по-остър вътрешен радиус и по-висока сила на огъване, докато по-широк V-отвор позволява по-голям вътрешен радиус с по-ниска сила. Затова изборът на V-отвор трябва да отговаря едновременно на капацитета на машината и на геометричните изисквания на детайла.

Защо е Важна Минималната Дължина на Фланеца?

Минималната дължина на фланеца е най-късото разстояние, на което огъваният ръб може да се разположи равномерно върху горните рамена на матрицата, без да пропадне в V-канала. Ако фланецът е проектиран по-къс от този минимум, материалът се плъзга в матрицата по време на огъването, не се образува чиста линия на огъване и детайлът може да заседне в инструментариума. Минималната дължина на фланеца може приблизително да се оцени като около половината от отвора на V-матрицата плюс дебелината на материала, но точната стойност трябва да се потвърди от таблиците на производителя на инструментариум и дебелината на материала.

Как се Променя Минималният Фланец при Увеличаване на V-Отвора?

Когато се избере по-широк V-отвор, силата на огъване намалява, но минималната дължина на фланеца също се увеличава. Това създава значително ограничение на дизайна, особено за малки кутиести детайли или профили с къси фланци: ако се желае използване на широк V-канал, но геометрията на детайла изисква къси фланци, тези две нужди често се конфликтират. В такива случаи проектантът трябва да оцени алтернативи като увеличаване на дължината на фланеца, преминаване към по-тесен V-отвор или използване на специален инструментариум тип "гъши врат".

Връзка между Силата на Огъване и Капацитета на Машината

Силата на огъване се изчислява въз основа на дебелината на материала, якостта, дължината на огъване и отвора на V-матрицата. Избирането на тесен V-отвор може значително да увеличи необходимата сила за същия детайл, което приближава машината по-бързо към нейния граница на тонаж. Тази връзка е още по-определяща при високоякостни материали; например как отворът на V-матрицата и изборът на инструментариум влияят на силата на огъване и риска от напукване при износоустойчива стомана Hardox разгледахме в статията за огъването на Hardox стомана.

Планиране на Инструментариума и Фланеца при Многостепенни Детайли

При детайли с повече от едно огъване, всяко огъване може да изисква различна дължина на фланеца и различен V-отвор, което може да наложи смяна на инструмента по време на последователността. Освен това трябва да се остави достатъчно свободно пространство, за да не се сблъска вече огънатият ръб с инструментариума при следващо огъване. Как трябва да се планират последователността на огъване и изборът на инструментариум при многостепенни детайли разгледахме подробно в статията за последователността на огъване и избора на инструментариум за многостепенни детайли.

Влияние върху Вътрешния Радиус и Качеството на Повърхността

Изборът на V-отвор определя и получаваният вътрешен радиус на огъване, затова толеранса на радиуса, посочен в техническия чертеж, трябва да бъде съвместим с избрания инструментариум. Постигането на голям целеви радиус с много тесен V-отвор може да не е възможно; обратно, целенасочването на много малък радиус с много широк V-отвор може да създаде прекомерно напрежение в материала и да увеличи риска от напукване. Затова проектирането и изборът на инструментариум трябва да се оценяват заедно, в рамките на принципите на проектиране за производство.

Какво Трябва да се Има Предвид на Етапа на Проектиране

При проектиране на детайла, съвместимостта на дължините на фланците, когато е възможно, с отворите на V-матрици от стандартните комплекти инструментариум намалява нуждата от смяна на инструмента по време на производството. При критични или повтарящо произвеждани детайли, обсъждането на изискванията за V-отвор и минимален фланец с производителя още в ранен етап съкращава производственото време и спестява разходи за специален инструментариум.

Подходът на DMK Makina към Избора на Инструментариум

Базирана в Люлебургаз и обслужваща клиенти в регионите Тракия и Мармара, DMK Makina определя подходящия V-отвор и комплект инструментариум преди производството, въз основа на геометрията на детайла, дебелината и якостта на материала, в своята услуга за огъване с абкант преса. При дизайни близки до границата на минималния фланец, най-добрата налична комбинация от инструментариум се обсъжда с клиента, за да се осигури произвеждаемостта от самото начало.

Заключение

Връзката между v-отвор и минимален фланец при избора на инструментариум за абкант преса е основен критерий за проектиране, който пряко определя силата на огъване, вътрешния радиус и произвеждаемостта на детайла. Правилната оценка на тази връзка на етапа на проектиране предотвратява неочаквани проблеми в производството. Споделете чертежа на вашия детайл и нека заедно определим подходящия избор на инструментариум и V-отвор.