При входовете на трошачки, захранващите фунии, точките на претоварване на транспортьори и изходите на силози най-разпространеният начин да се защити основната конструкция от износване е повърхността да се покрие със сменяеми износоустойчиви плочи. В практиката този подход се нарича „wear lining". Колкото и висока да е марката на плочата, животът на облицовката се определя в голяма степен от геометрията на детайла, детайла на закрепване и реда на монтаж. В тази статия разглеждаме какво трябва да се има предвид при проектиране на износоустойчива облицовка, методите на закрепване и основните правила при монтаж от гледна точка на производителя. Информацията е с общ характер; стойностите за твърдост, температурни граници и дебелина трябва да се проверяват в актуалните технически листове на производителя на материала.

Защо се Използва Wear Lining

Вместо да се подменя цялото износено оборудване, обновяването само на износената повърхност намалява както разходите, така и времето на престой. Облицовъчната система пази основната конструкция и превръща подмяната в планирана дейност. Добре изградената облицовка може да се подобрява с натрупването на данни за износване: по-дебела плоча за зоната, която се изтънява бързо, и по-тънка за зоната с бавно износване. Тази гъвкавост е значително предимство пред единен заварен корпус.

Необходими Данни Преди Започване на Проекта

Първата стъпка при проектирането на облицовка е да се установи какъв вид износване понася повърхността. Износването при плъзгане, ударното износване и ерозията изискват различни решения. Видът на материала, размерът на частиците, посоката на потока, височината на падане и работната температура са основните входни данни. За избора на марка могат да се използват критериите от статията ни за избор на hardox износоустойчива плоча. Оценката по зони е особено важна в предприятия, работещи с горещи или абразивни насипни материали, където една спецификация рядко е подходяща за всички повърхности.

Размер на Сегментите и Разположение

Големите повърхности не се покриват с една плоча, а се разделят на сегменти. При избора на размер на сегмента се отчитат заедно размерът на плочата след рязане, възможностите за транспорт на мястото на монтаж и теглото, което може да вдигне човек или кран. Малките сегменти улесняват подмяната, но увеличават броя на фугите. Фуги, разположени успоредно на потока или на шахматен принцип, а не перпендикулярно на него, намаляват вероятността материалът да се закача в процепите и да предизвиква ранно износване. Ръбовете на плочите също не трябва да остават открити срещу потока.

Избор на Дебелина и Зонова Облицовка

Прилагането на една и съща дебелина навсякъде често създава ненужни разходи. Входните зони със силен удар и дъното или страничните повърхности, където преобладава износването при плъзгане, могат да изискват различна дебелина и марка. При зоновата облицовка по-дебела или по-твърда плоча се влага в силно износваната зона, а на останалите места се прилагат по-икономични решения. Този подход балансира живота на износване по цялата повърхност и улеснява определянето на интервалите за планирана поддръжка.

Методи за Закрепване: Болтове, Заварка и Тапова Заварка

Износоустойчивите плочи се закрепват към основната конструкция по три основни начина. Болтовото закрепване ускорява подмяната и не създава термично засегната зона върху плочата, но детайлите на отворите и зенковките трябва да съответстват на дебелината, а главите на болтовете да са защитени от потока. Заварената връзка дава здраво съединение, но внася топлина в плочата и затруднява демонтажа. Таповата заварка фиксира плочата през отвори в нея чрез заваряване към конструкцията отдолу; разположението на отворите и редът на заваряване изискват внимателно планиране. Изборът зависи от честотата на подмяна, марката на плочата и достъпа до оборудването.

Топлинно Въздействие и Планиране на Заваряването

Износоустойчивите плочи като Hardox могат да загубят твърдостта, получена чрез специална термична обработка, над определена температура. Затова при всяко заваряване по време на монтажа на облицовката топлинният внос, предварителното загряване и температурата между пасовете трябва да се държат под контрол. Късите и балансирани шевове намаляват деформациите както в плочата, така и в конструкцията. Заварките не трябва да са твърде близо до ръба на плочата, а редът на заваряване да се планира симетрично. За точните температурни граници и граници на топлинния внос важат актуалните документи на производителя.

Метод на Рязане и Качество на Ръба

Методът на рязане влияе както на качеството на ръба, така и на пасването. Фибро лазерното рязане може да се обмисли за сегменти с тесни толеранси, плазменото за средни и дебели сечения, а кислородното за много дебели детайли. Всеки метод има различни последствия за закаляването на ръба и термично засегнатата зона; в статията ни за сравнение на методи за рязане на hardox те са разгледани подробно. При детайли, които ще се пробиват, закаляването близо до ръба може да влияе на живота на инструмента, затова разположението на отворите трябва да се планира от самото начало.

Ред на Монтаж и Подготовка на Повърхността

Преди монтажа основната повърхност трябва да се почисти, а зоните за заваряване и болтове да се подготвят. Плочите обикновено се редят отдолу нагоре и срещу посоката на потока, така че долният ръб на горната плоча да е защитен от движещия се материал. Тъй като подравняването на първата плоча определя цялото разположение, проверката на размерите и перпендикулярността трябва да се направи в началото. При болтови системи поетапното прилагане на въртящия момент и повторната проверка след първия период на работа предотвратяват ранни повреди от разхлабване.

Лесна Подмяна и План за Поддръжка

Времето на престой е една от най-скъпите позиции за повечето предприятия. Затова лесната подмяна трябва да се заложи още в проекта на облицовката: сегменти с тегло, което позволява преместване без кран, свободен достъп до болтовете и определени точки за измерване на износването съкращават времето за поддръжка. Ако дебелината се измерва редовно и скоростта на износване се записва, следващата подмяна може да се извърши по време на планирано спиране, а решението за марка или дебелина да се основава на реални данни.

Чести Грешки при Проектирането

Най-често срещаните грешки са фуги, разположени перпендикулярно на потока, открити глави на болтове, прекалено твърда и крехка марка в ударни зони, неконтролиран топлинен внос при заваряване и непредвиден достъп за подмяна. Повечето от тях могат да се избегнат, когато посоката на потока и сценарият за подмяна се оценят заедно на етапа на проектиране.

Проекти с Wear Lining при DMK Makina

Базирана в Люлебургаз, DMK Makina е производител, който предлага заедно доставка на износоустойчиви части Hardox, рязане, огъване и заварено производство на клиенти от регионите Тракия и Мармара и на индустриални проекти в цяла Турция и Европа. Сегментите на облицовката се изработват по чертеж, мостра или размери, снети от старата част, а детайлът на закрепване и редът на монтаж се определят заедно според работните условия на оборудването.

Заключение

Ефективното проектиране на износоустойчива облицовка е резултат от съгласуването на вида износване, размера на сегментите, метода на закрепване и реда на монтаж. Правилният избор на марка сам по себе си не е достатъчен; рязането, топлината при заваряване и лесната подмяна също определят реалния живот на облицовката. Споделете работните условия и чертежа на вашето оборудване и нека заедно планираме подходящата облицовъчна система.