Заваръчно производство и монтаж не е самостоятелна операция, а последното звено от една верига, простираща се от рязането, през огъването, до заваряването и монтажа. Всяко звено от тази верига носи резултата на предишното: качеството на ръба от рязането влияе на заваряването, а топлината по време на заваряването определя крайния монтажен размер. В DMK Makina провеждаме цялата тази верига под един покрив в производствения си обект в Люлебургаз.
Защо заваръчно производство и монтаж трябва да се разглеждат заедно?
Най-често срещаният проблем на място е следният: детайлите са произведени правилно поотделно, но не си пасват, когато бъдат сглобени. Причината обикновено е една — топлината, отделена по време на заваряването, е преместила детайлите с милиметри.
Затова монтажът не е стъпка, която се обмисля след заваряването. Редът на заваряване, приспособленията за фиксиране и точките за измерване трябва да се планират съобразно крайната монтажна цел. Разглеждането на заваръчно производство и монтаж поотделно именно поради тази причина води до загуба на толеранс.
Как протича процесът?
- Оценка на чертежа и произвеждаемостта: Техническият ви чертеж се проверява; проверяват се детайлите на съединенията, достъпността за заваряване и последователността на монтаж. Проблем, установен на този етап, е в пъти по-евтин от проблем, установен на място.
- Рязане и огъване: Детайлите се произвеждат в едно и също съоръжение; методът на рязане се избира с оглед на следващия етап на заваряване.
- Подготовка на разделката за заваряване: Геометрията на съединението се отваря правилно; проникването се определя именно на този етап.
- Точково заваряване и фиксиране: Детайлите се фиксират в целевата геометрия; приспособленията за фиксиране се изготвят индивидуално за проекта.
- Заваряване: Нашите сертифицирани заварчици работят по планираната последователност на заваряване и в рамките на определените граници на топлинния вход.
- Измерване и контрол на качеството: Геометрията се документира; при критични работи се прилага неразрушителен контрол.
- Повърхностна защита: Пясъкоструене, грунд и финишно боядисване за дълъг живот срещу корозия.
- Монтаж: Изграждане в цеха или на място, по планираната последователност и толеранси.
Нашите секторни решения
Всеки сектор има различни очаквания от заваръчно производство; това променя и метода, и нивото на контрол.
Стоманени конструкции и строителство
При носещите системи заваряването е пряко въпрос на безопасност на конструкцията. Тук критични са правилният детайл на съединението, сертифицираният заварчик и проверката на геометрията преди монтажа. При елементи, произведени в цеха и монтирани на място, размерната стабилност определя и срока за доставка.
Машиностроене
При корпуси и шасита на машини очакването е размерна прецизност: движещите се компоненти, които ще бъдат монтирани отгоре, трябва да прилягат точно. Тук определящи фактори са планирането на последователността на заваряване и приспособленията за фиксиране.
Тежка индустрия и износоустойчиво оборудване
При бункери, улеи, кофи и износоустойчиви детайли материалът обикновено е износоустойчива стомана като Hardox, а заваряването ѝ е отделна дисциплина. Ако предварителното загряване, електродът с ниско съдържание на водород и контролът на топлинния вход не се приложат правилно, дни след заваряването може да се появи студено напукване.
Енергетика, хранителна промишленост и технологични съоръжения
При резервоари, силози и корпуси под налягане толерансът за кръглост и качеството на заваръчния шев подлежат на контрол. При тези работи силиндричното валцоване и заваряването се планират заедно; ако правата зона по краищата не бъде отстранена, в разделката за заваряване се образува празнина.
Автомобилна и спомагателна индустрия
При шасита и свързващи елементи очакването е повторяемост: стотният детайл да е идентичен с първия. Това се постига чрез фиксиране на приспособленията и параметрите на заваряване.
Кое всъщност определя качеството на заваряване
Най-разпространеното погрешно схващане в заваръчното производство е, че качеството идва от машината. В действителност последователността, определяща качеството, е следната: правилен дизайн на съединението, правилна подготовка на разделката, правилно съответствие материал–електрод, контролиран топлинен вход и планирана последователност на заваряване. Ако тези фактори са правилни, резултатът е добър; ако не са, никакво оборудване не може да го спаси.
Второто погрешно схващане е, че повече заваръчен материал означава по-здрава конструкция. Прекомерният шев означава излишна топлина, а излишната топлина означава деформация и остатъчно напрежение. Изчислената дебелина на гърлото е достатъчна.
Разликата от производството под един покрив
При заваръчното производство преместването на детайла между различни цехове не е само загуба на време — при всяко предаване отговорността се размива. Когато рязането е на едно място, а огъването на друго, причината за неточния размер на детайла се превръща в спор.
В DMK Makina рязането, огъването, заваряването, повърхностната защита и монтажът се извършват в едно и също съоръжение. Това означава, че методът на рязане се избира с мисъл за етапа на заваряване, а огъването се планира с мисъл за монтажния толеранс.
Заваръчно производство и монтаж с DMK Makina
DMK Makina работи по проекти за заваръчно производство и монтаж със сертифицирани заварчици, писмени процедури и записване на измерванията на всеки етап. Изготвяме индивидуални приспособления за фиксиране за проекта, планираме последователността на заваряване и разглеждаме размерната стабилност не като проблем, който се коригира след производството, а като параметър, който се управлява от самото начало.
Можете да се свържете с нас с техническите си чертежи, а ако нямате чертеж — да се възползвате от нашата услуга за 2D и 3D проектиране. До вас сме с инженерна подкрепа за проектите ви в Тракия, Мармара и трансграничния регион с България.