Един от най-често срещаните проблеми с качеството при лазерно рязане с влакнест лазер е натрупването на шлака (dross) по долния ръб на среза. Тази нежелана утайка както влошава визуалното качество на детайла, така и създава необходимост от допълнително почистване в следващите операции. В тази статия разглеждаме причините за образуването на шлака и начините за предотвратяването ѝ.
Какво е Шлака (Dross)?
Шлаката е метален остатък, който се втвърдява и натрупва по долния ръб на детайла, когато разтопеният материал не бъде напълно отстранен от линията на рязане по време на лазерното рязане. Тази утайка обикновено е твърда и се залепва към ръба на среза, което изисква допълнителен труд за механичното ѝ отстраняване.
Фактори, Причиняващи Образуването на Шлака
Недостатъчно Налягане на Газа
Прилагането на технологичен газ (кислород или азот) с твърде ниско налягане, за да отстрани напълно разтопения материал от линията на рязане, е една от най-честите причини за образуването на шлака. Налягането трябва да се настройва подходящо спрямо дебелината на материала.
Грешна Скорост на Рязане
Когато скоростта на рязане е твърде висока, не остава достатъчно време за пълно отстраняване на разтопения материал и по долния ръб се натрупва шлака. Когато скоростта е твърде ниска, може да се образува различен тип шлака поради прекомерно натрупване на топлина.
Настройка на Фокусната Точка
Неправилното позициониране на фокусната точка на лазерния лъч спрямо дебелината на материала причинява неравномерно разпределение на енергията по линията на рязане, увеличавайки риска от шлака.
Състояние и Разстояние на Дюзата
Износена или замърсена дюза може да причини неравномерен газов поток, задействайки образуването на шлака. Освен това, ако разстоянието между дюзата и материала не се поддържа постоянно, това води до непостоянни резултати по протежение на реза.
Риск от Шлака Според Типа Материал
Материали като неръждаема стомана и алуминий са по-склонни към образуване на шлака в сравнение с въглеродната стомана; при тези материали обикновено се използва азот, което намалява едновременно риска от окисляване и от шлака. При въглеродна стомана, когато се използва кислородно рязане, образуването на шлака може да бъде до голяма степен контролирано с правилните параметри.
Практически Подходи за Предотвратяване на Шлака
- Определяне на оптималната комбинация от налягане на газа и скорост чрез тестови резки, специфични за дебелината на материала
- Редовна проверка на състоянието на дюзата и подмяна при нужда
- Периодично прекалибриране на фокусната точка спрямо дебелината на материала
- Поддържане на масата за рязане чиста, за да се предотврати отразената топлина да влияе на качеството на среза
Влиянието на Шлаката върху Производствения Процес
Детайлите с шлака изискват допълнителна стъпка на почистване след рязане, което удължава времето за труд и може да създаде допълнителен риск от повреда на повърхността. Особено при детайли, предназначени за видими повърхности, предотвратяването на шлаката от самото начало премахва допълнителните разходи и загуба на време.
Подходът на DMK Makina за Предотвратяване на Шлаката
Използвайки натрупания опит с параметри при различни типове и дебелини материали, DMK Makina оптимизира налягането на газа, скоростта на рязане и настройката на фокусната точка, за да поддържа образуването на шлака на минимум. С редовна поддръжка на дюзата и процеси за контрол на качеството, компанията предлага чисти ръбове на рязане, които не изискват допълнителна обработка.
Обслужвайки производители в региона на Тракия и Мармара, DMK Makina предлага висококачествено, чисто лазерно рязане, оценявайки изискванията за материал и дебелина на всеки проект заедно със своя технически екип.