Значителна част от закъсненията при поръчките за CNC рязане не произтичат от машината или материала, а от файла. Визуално безупречен на пръв поглед чертеж може да стане нережещ, когато бъде импортиран в CNC софтуера. Причината е, че човешкото око и софтуерът за рязане не гледат на едно и също нещо по еднакъв начин: вие виждате затворена форма, а софтуерът вижда две отделни линии, чиито краища не са свързани. В тази статия разглеждаме най-честите грешки при подготовката на DXF файл и как се изготвя чист файл.

Как CNC софтуерът чете чертежа?

Софтуерът за рязане има едно основно очакване: всяка част трябва да бъде затворен и еднослоен контур. Софтуерът следва този контур, за да изгради траекторията на горелника. Ако контурът не е затворен, софтуерът не знае откъде да започне и къде да завърши, и или пропуска тази част, или генерира грешна траектория.

Затова златното правило при подготовката на DXF е следното: файлът трябва да се мисли не като чертеж, а като траектория на рязане. Не е достатъчно да изглежда добре на екрана — той трябва да бъде геометрично последователен.

Грешка 1: Отворени контури

Това е най-често срещаният проблем. Краищата на линиите са се приближили един към друг, но не са напълно свързани. Разстоянието между тях често е с размер, по-малък от хилядна от милиметъра — невъзможно е да се види на екрана, но за софтуера тази форма не е затворена.

Основните причини за тази грешка са: чертане с изключен режим snap (прихващане), обединяване на части от различни източници и разлики в закръгляването, възникващи при конвертиране на файлови формати. Решението е след завършване на чертежа да се приложат команди за обединяване и затваряне на празнините върху всички контури и да се провери затвореността им.

Грешка 2: Припокриващи се двойни линии

Наличието на две линии една върху друга по една и съща линия е грешка, която не се вижда с око, но директно нарушава резултата. Софтуерът разпознава тази линия като два отделни пътя за рязане и горелникът реже едно и също място два пъти.

Резултатът е: ненужно време за рязане, увеличена консумация на разходни материали, нарушаване на ръба и понякога негодност на детайла за употреба. Тази грешка обикновено произтича от операции копиране-поставяне или от повторно чертане върху съществуващ чертеж. Отстраняването на припокриващите се обекти чрез команди за почистване е стандартна стъпка, която трябва да се извърши преди предаването на файла.

Грешка 3: Сплайн и сложни криви

Обектите тип сплайн, използвани в дизайнерските програми за създаване на плавни криви, са проблематични за CNC рязане. Много от софтуерите за рязане не могат директно да обработят сплайн или, обработвайки го, го разделят на множество малки сегменти, което кара горелника да напредва накъсано. Резултатът е вълнообразен и грапав ръб.

Правилният подход е сплайновете да се конвертират в полилинии преди рязане. По време на конвертирането настройката на толеранса е важна: прекалено грубо конвертиране прави кривата ъгловата, докато прекалено прецизното конвертиране създава хиляди ненужни точки, надувайки файла и забавяйки машината. Там, където е възможно, чертането на кривите директно като дъги (arc) от самото начало дава най-чистия резултат.

Грешка 4: Объркване на мащаба и единиците

Форматът DXF не винаги пренася информацията за единицата надеждно. Файл, начертан в милиметри, при интерпретиране в инчове, кара детайла да нарасне 25 пъти. Тази грешка обикновено се забелязва след началото на рязането и директно означава загуба на материал.

Практическият начин за предотвратяване на този риск е добавянето на известен референтен размер към файла. Наличието на линия с известен размер върху чертежа позволява на производителя незабавно да потвърди мащаба. Освен това е задължително чертежът винаги да се подготвя в мащаб 1:1, в реални размери.

Грешка 5: Ненужни слоеве и обекти

Останалите във файла размерни линии, области с щриховка, рамки, антети, надписи и помощни линии могат да бъдат сбъркани от софтуера за рязане с контур за изрязване. Резултатът е размерни линии, издълбани в материала, или пътища за рязане, които трябва да бъдат отменени.

Предаваният DXF файл трябва да съдържа само геометрията, която ще бъде изрязана. Всичко останало трябва да се съхранява в отделен слой или да бъде изчистено. Информацията извън обхвата на рязане (материал, дебелина, брой, толеранс) трябва да се записва не в самия DXF, а в отделен технически чертеж или формуляр за поръчка.

Грешка 6: Неразделяне на вътрешни и външни контури

При даден детайл отворите (вътрешни контури) и външният периметър (външен контур) се обработват по различен начин: софтуерът трябва да изреже вътрешността на отворите и външността на периметъра. Ако това разграничение не е ясно, посоката на рязане може да се приложи обратно и размерът на детайла да се отклони с ширината на среза. Организирането на вътрешните и външните контури в отделни слоеве предотвратява това объркване.

Допуск за рязане и производствена реалност

Не е достатъчно чертежът да е геометрично чист — той трябва да бъде и подходящ за производство. Всеки метод на рязане има ширина на среза (kerf), която софтуерът компенсира, но някои геометрии не могат да бъдат произведени дори с тази компенсация.

Точките, на които трябва да се обърне внимание при проектирането, са:

- Минималният диаметър на отвора зависи от метода на рязане и дебелината на материала
- Вътрешни ъгли с нулев радиус не могат да бъдат произведени; горелникът има радиус на завиване
- Прекалено тесни и дълги издатъци се деформират от топлината по време на рязане
- Разстоянията между отворите и между отвор и ръб не трябва да бъдат прекалено малки
- При детайли, които ще бъдат огъвани, отворите не трябва да се разполагат прекалено близо до линията на огъване

Контролен списък преди предаване

Тези проверки могат да бъдат извършени за няколко минути преди изпращането на файла и спестяват дни: всички контури затворени ли са, има ли припокриващи се обекти, конвертирани ли са сплайновете, мащабът 1:1 ли е, почистени ли са ненужните слоеве, разделени ли са вътрешните и външните контури, добавен ли е референтен размер, посочена ли е отделно информацията за материал и дебелина.

CNC рязане с DMK Makina

DMK Makina, в базата си в Люлебургаз, проверява всеки получен DXF файл преди рязане; открива проблеми с отворени контури, двойни линии и мащаб и дава обратна връзка преди началото на производството. Ако файлът ви не е подходящ за производство, нашият проектантски екип предлага подкрепа за неговото коригиране. Сме до вас за вашите нужди от CNC рязане в регионите Тракия и Мармара.