Един от най-важните инструменти за постигане на постоянно качество в обработката на ламарина е систематичното измерване и проверка, извършвани на различни етапи от производствения процес. В тази статия разглеждаме какви измервания трябва да се извършват по време на процеса на контрол на качеството в обработката на ламарина.
Какво Трябва да се Провери след Рязане
Размерна Точност
Трябва да се провери дали измерванията на дължината и ширината на изрязания детайл попадат в диапазона на толеранса, посочен в техническия чертеж. Тази проверка трябва да се извършва на редовни интервали, особено при мащабно производство, чрез метод на извадков контрол.
Качество на Ръба
Трябва да се провери дали ръбът на среза показва шлака, неравности или прекомерна грапавост, визуално и при нужда с уред за измерване на грапавостта на повърхността.
Толеранси на Отворите
Диаметърът и позицията на отворите, особено критичните за монтажа, трябва да се потвърдят с шублер или измервателни уреди.
Какво Трябва да се Провери след Огъване
Ъгъл на Огъване
С помощта на ъгломер или дигитален гониометър трябва да се провери съответствието на ъгъла на огъване с целевата стойност. Това измерване трябва да се извършва отделно за всяко огъване, особено при детайли с множество огъвания.
Общ Размерен Контрол
Общите размери на сгънатия детайл могат да се проверят с шаблони или 3D измервателни системи, за да се потвърди съвместимостта при монтаж.
Качество на Повърхността
Трябва да се провери визуално дали в зоната на огъване има следи, надраскване или деформация.
Какво Трябва да се Провери след Заваряване
Визуален Преглед на Заваръчния Шев
Трябва да се проверят видими дефекти в заваръчния шев, като пукнатини, порьозност или липсващо запълване.
Размерна Проверка
Поради потенциална деформация, която може да възникне след заваряване, общите размери на сглобките трябва да се проверят отново.
Стратегия за Извадков Контрол
При мащабно производство, индивидуалната проверка на всеки детайл може да не е практична. В този случай, използването на статистически методи за извадков контрол за проверка на детайлите на определени интервали осигурява гаранция за качество с разумно използване на ресурсите.
Калибровка на Измервателното Оборудване
Редовната калибровка на използваните шублери, ъгломери или други измервателни уреди е от критично значение за надеждността на резултатите от измерването. Измерванията, извършени с некалибрирано оборудване, могат да доведат до грешна оценка на качеството.
Водене на Регистър за Качество
Записването на извършените измервания и резултати осигурява проследимост и позволява проследяване на тенденциите в качеството при бъдещи производства.
Подходът на DMK Makina към Контрола на Качеството
DMK Makina прилага систематични точки за измерване и проверка на всеки от етапите на рязане, огъване и заваряване, осигурявайки постоянно и надеждно производствено качество. С редовно калибрирано измервателно оборудване и подробни записи за качество, компанията предлага на клиентите прозрачен процес на гарантиране на качеството.
Обслужвайки производители в региона на Тракия и Мармара, DMK Makina предоставя надеждна обработка на ламарина чрез систематичен процес на контрол на качеството, оценявайки изискванията за качество на всеки проект заедно със своя технически екип.
