Στις χαλύβδινες κατασκευές, η περιοχή όπου το φορτίο περνά στο θεμέλιο είναι η βάση του υποστυλώματος: η πλάκα βάσης και η σύνδεση αγκύρωσης. Όσο ακριβής κι αν είναι η κατασκευή του υποστυλώματος, μια μικρή διαστατική απόκλιση στη λεπτομέρεια της βάσης μετατρέπεται στο εργοτάξιο σε χαμένο χρόνο, επιπλέον εργασία διορθώσεων και, κατά περίπτωση, καθυστερήσεις στο έργο. Γι' αυτό η κατασκευή πλακών αγκύρωσης είναι ένα βήμα που φαίνεται απλό, αλλά απαιτεί ακρίβεια. Σε αυτό το άρθρο εξετάζουμε τη διαδικασία από την επιλογή υλικού και την κοπή έως την προετοιμασία των οπών, τη συγκόλληση και την προστασία της επιφάνειας, από τη σκοπιά του κατασκευαστή.

Ποιος Είναι ο Ρόλος της Πλάκας Βάσης και της Πλάκας Αγκύρωσης;

Η πλάκα βάσης είναι η χαλύβδινη πλάκα που συγκολλάται στο άκρο του υποστυλώματος και κατανέμει τις θλιπτικές, εφελκυστικές και διατμητικές δυνάμεις από το υποστύλωμα στο θεμέλιο από οπλισμένο σκυρόδεμα. Η πλάκα αγκύρωσης ή η λεπτομέρεια αγκύρωσης είναι το στοιχείο που επιτρέπει στους κοχλίες αγκύρωσης να πιάσουν στο θεμέλιο ή μεταφέρει την εφελκυστική δύναμη του κοχλία στο σκυρόδεμα. Μαζί σχηματίζουν τη σύνδεση της βάσης του υποστυλώματος. Το αν η σύνδεση λειτουργεί ως αρθρωτή ή ως πάκτωση καθορίζει το πάχος της πλάκας, τον αριθμό και τη διάταξη των κοχλιών ανάλογα με την περίπτωση φόρτισης του μελετητή. Ο ρόλος του κατασκευαστή είναι να παράγει τη λεπτομέρεια αυτή πιστά στο σχέδιο και στις ανοχές.

Επιλογή Υλικού και Ποιότητα Πλάκας

Οι πλάκες βάσης κόβονται συνήθως από δομικούς χάλυβες· η ποιότητα και το πάχος αναφέρονται στην προδιαγραφή του έργου και στη στατική μελέτη. Για τον κατασκευαστή έχει σημασία η πλάκα να είναι πιστοποιημένη, η ανοχή πάχους να είναι κατάλληλη και η επιφάνεια υγιής. Στις παχιές πλάκες η επιπεδότητα επηρεάζει άμεσα την έδραση της επιφάνειας επαφής με το υποστύλωμα. Η συμβατότητα της ποιότητας της πλάκας με το αναλώσιμο συγκόλλησης πρέπει επίσης να ελέγχεται εξαρχής. Η ιχνηλασιμότητα του υλικού είναι σημαντική για τα αρχεία που απαιτούν τα πρότυπα κατασκευής δομικών έργων, γι' αυτό τα πιστοποιητικά των πλακών πρέπει να συνδέονται με τους αριθμούς εντολών εργασίας.

Μέθοδος Κοπής και Ποιότητα Ακμής

Ανάλογα με το πάχος της πλάκας, οι πλάκες βάσης κόβονται με οξυγονοκοπή, κοπή πλάσματος ή κοπή λέιζερ. Η οξυγονοκοπή είναι οικονομική λύση για παχιά ελάσματα· ωστόσο η θερμικά επηρεαζόμενη ζώνη και η τραχύτητα στην ακμή πρέπει να ελέγχονται με λείανση όταν χρειάζεται. Η κοπή σε τράπεζα CNC κάνει τις πλάκες της ίδιας σειράς πανομοιότυπες και επιτρέπει την παραγωγή των θέσεων των οπών μαζί με το περίγραμμα. Μετά την κοπή πρέπει να καθαρίζονται τα γρέζια, η σκουριά κοπής και οι αιχμηρές γωνίες, κάτι που είναι σημαντικό για την ασφάλεια αλλά και για τη μετέπειτα ποιότητα συγκόλλησης και βαφής.

Προετοιμασία Οπών και Ακρίβεια Θέσης

Οι οπές των κοχλιών αγκύρωσης είναι το πιο κρίσιμο χαρακτηριστικό της πλάκας βάσης. Επειδή η θέση των κοχλιών που έχουν εγκιβωτιστεί στο σκυρόδεμα καθορίζεται συνήθως με ένα πρότυπο, οι αποστάσεις των οπών στην πλάκα πρέπει να ταιριάζουν ακριβώς με αυτό. Οπές με κατάλληλο διάκενο ως προς τη διάμετρο του κοχλία επιτρέπουν να απορροφηθούν κατά την εγκατάσταση μικρές αποκλίσεις θέσης του θεμελίου· οι υπερβολικά μεγάλες οπές, όμως, μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την έδραση του ρόδελου και τη μεταφορά φορτίου. Γι' αυτό οι διάμετροι των οπών και οι ανοχές αποστάσεων πρέπει να λαμβάνονται από το σχέδιο του έργου και να αποσαφηνίζονται στο τεχνικό σχέδιο πριν την κατασκευή. Οι οπές μπορούν να γίνονται κατά την κοπή ή με ξεχωριστή εργασία διάτρησης· όποια μέθοδος κι αν επιλεγεί, μετά τη μέτρηση πρέπει να γίνεται έλεγχος πρώτου τεμαχίου.

Συγκόλληση στο Υποστύλωμα και Έλεγχος Παραμόρφωσης

Η πλάκα βάσης συνδέεται συνήθως με το υποστύλωμα με συγκολλήσεις γωνίας ή, σε παχιές διατομές, με συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης. Ο τύπος, το μέγεθος και η ποιότητα της συγκόλλησης ακολουθούν την προδιαγραφή του έργου. Όταν συγκολλάται υποστύλωμα σε παχιά πλάκα, η θερμική είσοδος και η σειρά των ραφών μπορούν να κάμψουν την πλάκα και να διαταράξουν την καθετότητα ως προς τον άξονα του υποστυλώματος. Η παραμόρφωση εμποδίζει την πλάκα βάσης να καθίσει σωστά στο θεμέλιο. Ο έλεγχος της θερμικής εισόδου, η συμμετρική σειρά και η στερέωση που περιγράφουμε στο άρθρο μας για την πρόληψη παραμόρφωσης στη συγκόλληση ισχύουν πλήρως και στις λεπτομέρειες βάσης. Αν χρειαστεί, η επιπεδότητα της πλάκας ελέγχεται μετά τη συγκόλληση και διορθώνεται με κατάλληλες μεθόδους.

Νευρώσεις Ακαμψίας και Ενισχύσεις

Σε βάσεις υποστυλωμάτων που μεταφέρουν μεγάλες ροπές, η πλάκα βάσης ενισχύεται με νευρώσεις ακαμψίας που τοποθετούνται ανάμεσα στον κορμό και τα πέλματα του υποστυλώματος. Οι νευρώσεις αυτές πρέπει να κάθονται με σωστή γωνία ως προς το υποστύλωμα και την πλάκα βάσης, και οι επιφάνειες συγκόλλησής τους να προετοιμάζονται καθαρές και χωρίς διάκενα. Οι γωνίες των νευρώσεων κόβονται συχνά για να μειωθεί η συγκέντρωση τάσεων και να διευκολυνθεί η συνέχεια της ραφής. Στο στάδιο της λεπτομέρειας πρέπει επίσης να ελέγχεται ότι η διάταξη των νευρώσεων δεν συγκρούεται με τις θέσεις των κοχλιών αγκύρωσης και ότι υπάρχει αρκετός χώρος γύρω από κάθε κοχλία για το κλειδί.

Στρώση Εκτονούμενου Κονιάματος και Ευκολία Συναρμολόγησης

Ανάμεσα στην πλάκα βάσης και το σκυρόδεμα του θεμελίου τοποθετείται συνήθως στρώση κονιάματος (grout) με βάση το τσιμέντο ή εποξειδική ρητίνη. Η δυνατότητα οριζοντίωσης της πλάκας με περικόχλια και η πρόβλεψη οπών εξαερισμού και έγχυσης για το κονίαμα διευκολύνουν τη συναρμολόγηση. Στις μεγάλες πλάκες βάσης μια οπή για το κονίαμα βοηθά να γεμίσει ο χώρος χωρίς κενά. Κατά την κατασκευή πρέπει να ελέγχεται αν οι οπές αυτές υπάρχουν στο σχέδιο· το άνοιγμα οπών αργότερα στο εργοτάξιο παίρνει χρόνο και μπορεί να καταστρέψει την προστατευτική επικάλυψη.

Προστασία Επιφάνειας και Σημεία Προσοχής

Η περιοχή της βάσης είναι από τα σημεία που εκτίθενται περισσότερο στη διάβρωση, επειδή εκεί συγκεντρώνονται το βρόχινο νερό και η υγρασία. Γι' αυτό η προετοιμασία της επιφάνειας και η επιλογή επικάλυψης πρέπει να γίνονται με προσοχή. Το αν βάφονται οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το σκυρόδεμα εξαρτάται από την προδιαγραφή του έργου, και το σύστημα που εφαρμόζεται στη ζώνη αυτή πρέπει να είναι συμβατό με το κονίαμα. Το πώς επιλέγονται αμμοβολή, αστάρι και συστήματα βαφής ανάλογα με την κατηγορία περιβάλλοντος το έχουμε εξετάσει αναλυτικά στο άρθρο μας για τις μεθόδους αντιδιαβρωτικής προστασίας χαλύβδινων κατασκευών. Σε έργα που προβλέπουν γαλβάνισμα, η καταλληλότητα της πλάκας για το λουτρό και οι οπές εξαερισμού πρέπει να σχεδιάζονται στο στάδιο του σχεδιασμού.

Έλεγχος Ποιότητας και Παράδοση

Ο έλεγχος ποιότητας στην κατασκευή πλακών βάσης καλύπτει τις διαστάσεις της πλάκας, το πάχος, τη διάμετρο και τις αποστάσεις των οπών, τη διαγώνιο, την εμφάνιση της συγκόλλησης και την επιπεδότητα της επιφάνειας. Μετά την έγκριση του πρώτου τεμαχίου καθορίζεται η συχνότητα ελέγχου για τα τεμάχια της σειράς. Η δοκιμή των θέσεων των οπών με πρότυπο πριν την παράδοση μειώνει σημαντικά τις ασυμβατότητες στο εργοτάξιο. Η σήμανση των τεμαχίων και η επισήμανσή τους σύμφωνα με τους άξονες του σχεδίου συναρμολόγησης βοηθά επίσης στην ορθή τοποθέτηση.

Η Προσέγγιση της DMK Makina

Με έδρα το Lüleburgaz, η DMK Makina σχεδιάζει τις λεπτομέρειες βάσης υποστυλωμάτων σε έργα χαλύβδινων κατασκευών μαζί με τα βήματα κοπής, διάτρησης, συγκόλλησης και προστασίας επιφάνειας σύμφωνα με το τεχνικό σχέδιο, για πελάτες στις περιοχές Θράκης και Μαρμαρά. Σε έργα σε Τουρκία και Ευρώπη, η πλάκα βάσης και η διάταξη των κοχλιών αποσαφηνίζονται με τον πελάτη στο σχέδιο πριν την κατασκευή, μειώνοντας την ανάγκη διορθώσεων στο εργοτάξιο.

Συμπέρασμα

Η σωστή κατασκευή πλακών αγκύρωσης είναι ο συνδυασμός κατάλληλου υλικού, καθαρής κοπής, ακριβών θέσεων οπών, ελεγχόμενης συγκόλλησης και επαρκούς προστασίας επιφάνειας. Η προσοχή στη λεπτομέρεια της βάσης μειώνει τον χρόνο συναρμολόγησης και συμβάλλει στην ασφαλή σύνδεση της κατασκευής με το θεμέλιο. Μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας με τα σχέδια και τις απαιτήσεις σας για πλάκες βάσης και λεπτομέρειες αγκύρωσης.