Плазмено рязане е термичен метод на рязане, при който йонизиран от електрическа дъга газ разтопява метала и издухва разтопения материал. Благодарение на баланса между скорост и цена, както и способността да реже всеки електропроводим метал, това е един от най-широко използваните методи в индустрията за средни и дебели сечения. Това ръководство разглежда как работи плазменото рязане, къде е силно и къде слабо, както и всички свързани с него теми.

Какво е плазмено рязане?

При плазменото рязане между електрод и обработваната част се създава електрическа дъга. Тази дъга йонизира газ (въздух, азот, кислород или аргон), преминаващ с висока скорост през тясна дюза, и го превръща в плазма. Полученият изключително горещ плазмен струя разтопява метала, а налягането на същия струя издухва разтопения метал от реза.

Това е основната разлика спрямо кислородното рязане: плазмата стопява, кислородното рязане изгаря. Затова плазменото рязане не зависи от реакция на окисление и може да реже всеки електропроводим метал.

Кои метали се режат?

Най-голямото предимство на плазменото рязане е гъвкавостта по отношение на материалите. Могат да се режат всички проводими метали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг и титан. При материали като неръждаема стомана и алуминий, при които кислородното рязане не работи, плазмата е единствената икономична термична алтернатива.

Предимства на плазменото рязане

  • Широк набор от материали: може да се реже всеки проводим метал, включително неръждаема стомана и алуминий.
  • Висока скорост на рязане: особено при средна дебелина е значително по-бързо от кислородното рязане.
  • Баланс на разходите: по-ниски инвестиционни и експлоатационни разходи в сравнение с лазера.
  • Способност за дебели сечения: работи ефективно при дебелини, при които лазерът не е икономичен.
  • Съвместимост с CNC: подходящо за автоматизация и сложни геометрии.

Ограничения на плазменото рязане

  • Качество на ръба: по-широк рез, известна шлака и отклонение на ъгъла в сравнение с лазера.
  • Топлинно засегната зона: по-широка от тази при лазера; носи риск от деформация при тънки части.
  • Консумация на консумативи: дюзата и електродът се изразходват редовно.
  • Много дебели сечения: над определена дебелина кислородното рязане е по-икономично.
  • Шум и дим: изисква вентилация и звукоизолация.

Невидимият фактор, определящ качеството: консумативите

Когато качеството при плазменото рязане спадне, първата мисъл обикновено е за машината или оператора. В действителност най-честата причина за наклонен ръб, повишена шлака и влошена размерна точност е изхабена дюза и електрод. Животът на електрода зависи не от времето на рязане, а от броя стартирания на дъгата; отворът на дюзата се износва и плазменият струя губи своята симетрия.

CAD/CAM и оползотворяване на материала

Директното прехвърляне на дизайна към машината при плазменото рязане премахва грешките, произтичащи от ръчно въвеждане на данни, и скъсява времето за настройка. Още по-важно е, че CAM софтуерът разполага частите върху листа по най-ефективния начин; тази подредба пряко определя отпадъка, общото време за рязане и консумацията на консумативи.

Плазма, лазер или кислородно рязане?

Плазмата се позиционира между другите два термични метода. При тънки и средни дебелини, изискващи прецизност, лазерът е с предимство; при много дебели въглеродни листове кислородното рязане осигурява икономическо превъзходство. Плазмата покрива широката междинна зона и особено материалите, при които кислородът не работи – като неръждаема стомана и алуминий.

Плазмено рязане с DMK Makina

DMK Makina предлага услуга по CNC плазмено рязане в производствената си база в Люлебургаз. Параметрите на рязане се определят отделно за всеки материал и дебелина, стратегията за пробиване се планира така, че да намали консумацията на консумативи, а животът на консумативите се проследява планово, за да се осигури постоянно качество. За вашите проекти за плазмено рязане в регионите Тракия и Мармара сме на ваше разположение.