При стоманените конструкции зоната, в която натоварването преминава във фундамента, е основата на колоната: основната плоча и анкерната връзка. Колкото и точно да е изработена колоната, малко размерно отклонение в детайла на основата се превръща на обекта в загуба на време, допълнителен труд за корекции, а понякога и в забавяне на проекта. Затова изработката на анкерни плочи е стъпка, която на пръв поглед изглежда проста, но изисква прецизност. В тази статия разглеждаме процеса от избора на материал и рязането до подготовката на отворите, заваряването и защитата на повърхността — от гледна точка на производителя.

За Какво Служат Основната и Анкерната Плоча?

Основната плоча е стоманена плоча, заварена към края на колоната, която разпределя натисковите, опънните и срязващите сили от колоната към стоманобетонния фундамент. Анкерната плоча или анкерният детайл е елементът, който позволява на анкерните болтове да се захванат във фундамента или предава опънното усилие на болта в бетона. Заедно те образуват връзката на основата на колоната. Дали връзката работи като шарнирна или като запъната, определя дебелината на плочата, броя и разположението на болтовете според натоварването, заложено от проектанта. Задачата на производителя е да изработи този детайл вярно на чертежа и допуските.

Избор на Материал и Качество на Плочата

Основните плочи обикновено се изрязват от конструкционни стомани; марката и дебелината са посочени в проектната спецификация и статическото изчисление. За производителя е важно плочата да е сертифицирана, допускът по дебелина да е подходящ, а повърхността да е здрава. При дебели плочи равнинността пряко влияе на прилягането на контактната повърхност с колоната. Съвместимостта на марката на плочата със заваръчния материал също трябва да се провери в началото. Проследимостта на материала е важна за записите, изисквани от стандартите за изработка на конструкции, затова сертификатите на плочите трябва да се свързват с номерата на работните поръчки.

Метод на Рязане и Качество на Ръба

В зависимост от дебелината на плочата основните плочи се режат чрез кислородно, плазмено или лазерно рязане. Кислородното рязане е икономично решение за дебели плочи; термично засегнатата зона и грапавостта по ръба обаче трябва да се овладеят при необходимост чрез шлифоване. Рязането на CNC маса прави плочите от една серия идентични и позволява позициите на отворите да се изработват заедно с контура. След рязането трябва да се почистят грапавините, шлаката и острите ъгли, което е важно за безопасността, както и за последващото качество на заваряване и боядисване.

Подготовка на Отворите и Точност на Позицията

Отворите за анкерните болтове са най-критичният елемент на основната плоча. Тъй като позицията на болтовете, вградени в бетона, обикновено се определя с шаблон, разстоянията между отворите в плочата трябва да съвпадат точно с него. Отвори с подходящ луфт спрямо диаметъра на болта позволяват малки отклонения в позицията на фундамента да бъдат поети при монтажа; прекалено големите отвори обаче могат да влошат прилягането на шайбата и предаването на натоварването. Затова диаметрите на отворите и допуските за разстоянията трябва да се вземат от проектния чертеж и да се уточнят на техническия чертеж преди изработката. Отворите могат да се правят при рязането или с отделна операция за пробиване; независимо от избрания метод, след измерване трябва да се извърши контрол на първия детайл.

Заваряване към Колоната и Контрол на Деформациите

Основната плоча обикновено се свързва с колоната с ъглови шевове, а при дебели сечения — със шевове с пълно проваряване. Видът, размерът и качеството на шева следват проектната спецификация. При заваряване на колона към дебела плоча топлинният внос и последователността на шевовете могат да огънат плочата и да нарушат перпендикулярността спрямо оста на колоната. Деформацията пречи на основната плоча да легне правилно върху фундамента. Контролът на топлинния внос, симетричната последователност и фиксирането, описани в статията ни за предотвратяване на деформации при заваряване, важат в пълна степен и за детайлите на основата. При необходимост равнинността на плочата се проверява след заваряването и се коригира с подходящи методи.

Ребра за Коравина и Подсилващи Детайли

При основи на колони, предаващи големи моменти, основната плоча се подсилва с ребра за коравина, поставени между стеблото и поясите на колоната. Тези ребра трябва да прилягат под правилен ъгъл към колоната и основната плоча, а заваръчните им повърхности да са подготвени чисти и без процепи. Ъглите на ребрата често се изрязват, за да се намали концентрацията на напрежения и да се улесни непрекъснатостта на шева. На етапа на детайлиране трябва да се провери и дали разположението на ребрата не пречи на позициите на анкерните болтове и дали около всеки болт е оставено достатъчно място за работа с гаечен ключ.

Подливка и Улеснение на Монтажа

Между основната плоча и бетона на фундамента обикновено се поставя слой подливка на циментова или епоксидна основа. Възможността плочата да се нивелира с гайки и предвиждането на отвори за въздух и инжектиране на подливката улесняват монтажа. При големи основни плочи отворът за подливка помага запълването да стане без кухини. По време на изработката трябва да се провери дали тези отвори присъстват на чертежа; пробиването им по-късно на обекта отнема време и може да повреди защитното покритие.

Защита на Повърхността и Точки за Внимание

Зоната на основата е една от най-изложените на корозия, защото там се събират дъждовна вода и влага. Затова подготовката на повърхността и изборът на покритие трябва да се правят внимателно. Дали повърхностите, които контактуват с бетона, се боядисват, зависи от проектната спецификация, а системата в тази зона трябва да е съвместима с подливката. Как се избират пясъкоструене, грунд и бояджийски системи според категорията на средата, сме разгледали подробно в статията ни за методите за защита от корозия при стоманени конструкции. При проекти, предвиждащи поцинковане, пригодността на плочата към ваната и отворите за вентилация трябва да се планират на етап проектиране.

Контрол на Качеството и Доставка

Контролът на качеството при изработката на основни плочи обхваща размерите на плочата, дебелината, диаметъра и разстоянията на отворите, диагоналния размер, вида на шева и равнинността на повърхността. След одобрение на първия детайл се определя честотата на контрол за серийните детайли. Изпробването на позициите на отворите с шаблон преди доставка значително намалява несъответствията на обекта. Маркирането на детайлите и етикетирането им според осите в монтажния план също помага за безгрешно разполагане.

Подходът на DMK Makina

Базирана в Люлебургаз, DMK Makina планира детайлите на основата на колоните в проекти за стоманени конструкции заедно със стъпките на рязане, пробиване, заваряване и защита на повърхността според техническия чертеж за клиенти в регионите Тракия и Мармара. При проекти в Турция и Европа основната плоча и разположението на болтовете се уточняват с клиента върху чертежа преди изработката, което намалява нуждата от корекции на обекта.

Заключение

Добрата изработка на анкерни плочи е съчетание от подходящ материал, чисто рязане, точни позиции на отворите, контролирано заваряване и достатъчна защита на повърхността. Прецизността в детайла на основата съкращава времето за монтаж и допринася за безопасното свързване на конструкцията с фундамента. Можете да се свържете с нас, като изпратите чертежите и изискванията си за основни плочи и анкерни детайли.