В сектора на металообработката прецизността, скоростта и разнообразието от материали са от голямо значение. CNC плазменото рязане предлага възможност за прецизно рязане на метали чрез използване на йонизиран при висока температура газ (плазма) и най-голямото му предимство е гъвкавостта по отношение на материалите. И така, кои метални материали могат да се режат с CNC плазмено рязане? В тази статия разглеждаме гамата материали при плазменото рязане и специфичните изисквания на всеки материал.

CNC плазмено рязане и съвместимост с материалите

CNC плазменото рязане е автоматична система за рязане, която работи по предварително зададени цифрови проектни данни. Чрез електрическа дъга газ се нагрява и превръща в плазма; този високоенергиен струя стопява метала и го отстранява чрез издухване по протежение на линията на рязане.

Определящото правило тук е следното: плазменото рязане работи само при метали, които провеждат електричество. За разлика от кислородното рязане, тъй като не зависи от реакция на окисление, могат да се режат и материали, при които кислородът не работи – като неръждаема стомана и алуминий.

Въглеродни стомани

Въглеродните стомани са най-често използваният вид метал в индустриалните приложения. CNC плазменото рязане е идеално за бързо и чисто рязане на въглеродни стоманени листове с различна дебелина. Параметрите на рязане се оптимизират в зависимост от съдържанието на въглерод. При въглеродна стомана конкурент на плазмата е кислородното рязане – с увеличаване на дебелината кислородът печели икономическо предимство.

Неръждаеми стомани

Неръждаемите стомани, благодарение на високата си устойчивост на корозия, имат широко приложение – от хранителната промишленост до медицинското оборудване, от архитектурата до химическата индустрия. Кислородното рязане не работи с този материал – слоят хромен оксид пречи на горенето. Затова плазмата е единствената икономична термична алтернатива при неръждаема стомана.

Алуминий и неговите сплави

Известен с лекотата, устойчивостта на корозия и добрата проводимост, алуминият се използва широко в авиацията, автомобилостроенето, електрониката и опаковъчната индустрия. Високата топлопроводимост на алуминия променя настройките за рязане: тъй като топлината се разсейва бързо, са необходими различни комбинации от ток и газ.

Мед и нейните сплави

Медта и месингът се използват в електротехническата и електронната индустрия, в топлообменници и в декоративни приложения благодарение на отличната си електрическа и топлинна проводимост. Рязането на тези метали изисква специално внимание поради високата им проводимост.

Титан

Титанът, с високата си якост, ниска плътност и превъзходна устойчивост на корозия, е от критично значение в авиационната, космическата и медицинската индустрия. При рязането на титан изборът на газ е определящ поради реактивността му; ръб, изрязан с грешен газ, може да стане крехък.

Материали, които не могат да се режат

Границата на плазменото рязане е ясна: непроводимите материали не могат да се режат. При материали като дърво, пластмаса, стъкло, композити и керамика не може да се образува дъга, затова плазмата не може да се използва.

Консумацията на консумативи варира според материала

Често пренебрегван момент: материалът влияе не само на качеството на рязане, но и на живота на консумативите. Металите с висока проводимост и дебелите сечения ускоряват износването на дюзата и електрода.

Обработки след рязането

По природа плазменото рязане носи известно образуване на шлака и лек ъгъл на отклонение на ръба. След рязането трябва да се планира почистване на остатъците, при нужда – шлайфане, и подготовка на ръба за повърхности, предназначени за заваряване.

CNC плазмено рязане с DMK Makina

DMK Makina предлага услуга по CNC плазмено рязане в производствената си база в Люлебургаз. Параметрите на рязане се определят отделно за всеки вид и дебелина на материала; стратегията за пробиване и разположението на частите се планират така, че да намалят както отпадъка, така и консумацията на консумативи. За вашите проекти за рязане в регионите Тракия и Мармара сме на ваше разположение с инженерна подкрепа.