От 1 януари 2026 г. Механизмът за гранично коригиране на въглеродните емисии на Европейския съюз (CBAM) премина от преходен период в пълен режим. За турските производители, работещи с продукти от стомана и желязо, това вече не е абстрактна регулация — то се превърна в пряк разходен елемент. В тази статия разглеждаме влиянието на cbam върху стоманодобивния сектор и как металообработващите предприятия могат да се подготвят за този процес.

Какво е CBAM и Защо е Важен?

CBAM изисква вносителите на въглеродно интензивни продукти в ЕС да закупуват сертификати според количеството емисии, генерирани по време на производството. Секторите стомана, желязо, алуминий, цимент, торове, електроенергия и водород са директно в обхвата. Целта е да се предотврати положение, при което производителите извън ЕС избягват въглеродните разходи, на които вече подлежат производителите в ЕС.

Защо Турция е в Групата с Висок Риск?

Турция се откроява, заедно с Китай и Индия, сред страните, изнасящи големи обеми желязо и стомана за ЕС; около 41% от износа на Турция за ЕС идва от сектори, обхванати от CBAM. В секторните оценки желязото и стоманата се посочват като най-критичния елемент по отношение на абсолютната тежест на CBAM поради високия обем на износ.

Колко Голямо е Въздействието върху Разходите?

В един пример производител, изнасящ 10 000 тона стомана годишно с интензивност на емисиите от 1,8 tCO2e на тон, би се изправил пред годишен разход от около 1,44 милиона евро, при предположение за цена на сертификата от 80 евро на тон. За износители с голям обем, дори малки разлики на тон могат да се превърнат в милиони евро общо въздействие.

Представлява ли Производството с EAF Предимство за Турция?

Голяма част от турския стоманодобивен сектор използва технология на електродъгова пещ (EAF); интензивността на емисиите на EAF (0,4-0,7 tCO2e/тон) е значително по-ниска от тази на методите с висока пещ (BF/BOF) (1,8-2,3 tCO2e/тон). Въпреки това, относително високият емисионен фактор на електрическата мрежа на Турция (около 0,47 tCO2e/MWh) може частично да намали това предимство чрез непреките емисии. Дали това предимство ще се отрази в цената, зависи от точното измерване и документиране.

Практически Последствия за Металообработващите Предприятия

За фирми, които произвеждат готови ламаринени или заварени изделия, прекият обхват на CBAM понастоящем се фокусира основно върху суровите продукти от желязо и стомана (полуфабрикати, профили, листове). Въпреки това въглеродните разходи на използваната в веригата на доставки стомана могат косвено да повлияят на производствените разходи чрез цените на суровините. Освен това, за фирми, изнасящи директно за ЕС или снабдяващи клиенти със седалище в ЕС, остава на дневен ред възможността за разширяване на обхвата.

Препоръки за Подготовка

Познаването на метода на производство (EAF/BF-BOF) и енергийния източник на използваната стомана при избора на доставчици може да осигури бъдещо ценово предимство. Използването на възобновяема енергия се откроява като една от най-бързо действащите области за намаляване както на преките, така и на непреките емисии. Фирмите, които започнат да проследяват въглеродния отпечатък на веригите си на доставки още сега, ще бъдат по-добре подготвени за бъдещи изисквания за отчитане и разходи.

Подходът на DMK Makina

Базирана в Люлебургаз и обслужваща клиенти в регионите Тракия и Мармара в специализирано производство и стоманени конструкции, DMK Makina внимателно следи подобни регулаторни развития и съответно оформя решенията си по веригата на доставки.

Заключение

С преминаването на CBAM в пълен режим през 2026 г., влиянието на cbam върху стоманодобивния сектор се превърна в реалност, която вече не може да бъде отлагана. Както за преките износители, така и за производителите, използващи стомана по веригата на доставки, превръщането на въглеродния интензитет в измерим и документируем показател ще бъде един от решаващите фактори за конкурентоспособността занапред.